氬弧焊是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化。

氬弧焊，作為一種常見的焊接方式，被廣泛應用于各個行業領域。然而，要想確保焊接效果和安全性，有幾個細節是我們在操作時必須注意的。

手工鎢極氬弧焊的電源有直流電源和交流電源，直流電源有直流正接法和直流反接法。

直流正接法：焊件接正極，鎢極接負極，這樣焊接時，電子高速沖向焊件，焊接溫度高，熔池深而窄。正離子沖向鎢極，鎢極熱量低損耗小。該方法適用于耐熱鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鈦等金屬的焊接。

直流反接法：焊件接負極，鎢極接正極，焊接時電子高速沖向鎢極，鎢極熱量高，消耗快，故一般不使用。用于焊接高熔點氧化膜的鋁、鎂及其合金。

交流電源由于極性交替變化，它既有“陰極霧化”作用，又有鎢極消耗比直流反接法少的特點，適用于鋁、鎂及其合金的焊接

噴嘴大小和形狀直接影響氬氣保護區的保護范圍和效果，常用的噴嘴有6號，7號，8號，10號。噴嘴直徑的選擇不宜過大,否則會妨礙操作,浪費氬氣；但也不宜過小，否則熔池保護不好，容易產生缺陷，并且會燒損噴嘴。比方50小管可以選用6號，7號噴嘴打底蓋面都可以，159可以選用6號噴嘴打底，8號，10號蓋面。

根據焊接材料的不同，我們需要選擇不同類型的電極。例如，對于鋁合金等易氧化金屬，我們一般選擇含有活性劑的電極來破壞氧化膜，保證焊接效果。同時，電極直徑的選擇也會直接影響到焊接電流的大小，進而影響焊縫形狀和焊接效果，因此也需要根據實際情況進行合理選擇。

由于氬弧焊對環境的敏感性較高，因此需要盡量提供一個無塵、無風的環境。此外，濕度過高也可能影響到焊接效果，因此需要在干燥的環境中進行。

手工鎢極氬弧焊時，氬氣的流量一般為5~10L/min。氬氣流量應根據環境不同而不同，如果在室內，氬氣流量可小些，為5-7L/min，在室外，當有風時，氬氣流量應大些，為7~10L/mn并采取防風措施、防止空氣侵入熔池而產生氣孔。

氬氣表中的流量計的刻度1格為1MP，1格表示氬氣流量1L/min，浮球所指的刻度為流量值開關的旋轉方向：順時針旋轉為關，逆時針旋轉為開。需要注意的是為保證氬氣純度，氬氣瓶內氣體壓力為0.5MPa時，應該換氣不可使用完。

另外還需要關注的便是氬氣的純度。作為保護氣體，氬氣的純度直接影響焊縫的質量。如果氬氣不純，可能會造成焊縫氧化、產生氣孔等質量問題。因此，在選擇氬氣供應商時，務必選擇信譽良好，產品品質穩定的供應商，并在使用前做好氬氣純度檢測。

若氬氣皮帶與氬氣表、氬弧把接口漏氣，氬弧把皮帶有破損及鎢極偏心、夾心鼓脹，氬氣流量過大或過小,都會使氬氣純度低于99.99%，這樣會增加氣孔產生的概率，降低焊口合格率，因此焊前必須試氣。
試驗檢測氣體純度時，應找一塊厚廢鋼板，打磨出一塊露出金屬光澤。

第一步，對打磨區域自熔。

第二步，對自熔部分填充焊絲焊接。

第三步，對焊縫表面進行自熔。

第四步，對自熔部分進行填絲焊接。

第五步，將上一層焊縫表面進行再一次填絲焊接，如果氬氣不純或有些部位漏氣，試氣時就會出現氣孔，自熔是指把母材或焊縫表面熔化,但不需要填充焊絲。

焊接電流、電壓以及焊接速度是決定焊接效果的關鍵因素。如果電流過大，可能會導致焊縫過熔，甚至燒穿；而電流過小，則可能造成未熔透，影響焊縫的機械性能。因此，在焊接前，應根據焊接材料的性質和厚度，以及電極的類型，合理設定電流和電壓。同時，焊接速度也需要控制得當，過快或過慢都會影響焊縫的成形和質量。

氬弧焊使用的非消耗性電極通常由純鎢或釷鎢合金制成。正確的選擇鎢極直徑對保證電弧穩定和提高熔池流動性有重要作用。同時，保持鎢極端部清潔，避免燒損的金屬污染焊縫，也是保障焊接質量的關鍵。

還有一點要注意的是焊后處理。氬弧焊完成后，應對焊縫進行清理，去除表面的焊渣和氧化膜，然后進行必要的檢查和測試，如無損檢測和力學性能測試，以確保焊縫質量達到預期標準。