一、未熔合

定義：未熔合是指焊縫金屬與母材之間或焊縫金屬之間未完全熔化結合的部分。

產生原因：焊接電流過小，導致熱量不足，不能充分熔化母材和焊材。

焊接速度過快，熔池存在時間短，來不及充分熔化和融合。

坡口設計不合理，如角度過小、間隙過窄等，限制了熔池的流動性和熔合。

焊件表面有油污、鐵銹等雜質，阻礙了金屬的熔合。

操作不當，如焊條角度不正確、擺動幅度不夠等。

危害：未熔合處的強度明顯低于正常焊縫，容易在受力時發生開裂。

未熔合會導致焊縫的密封性降低，可能引起泄漏。

未熔合缺陷可能成為應力集中點，降低結構的疲勞壽命。

二、未焊透

定義：未焊透是指焊接時接頭根部未完全熔透的現象。

產生原因：焊接電流過小，電弧穿透力不足。

坡口角度過小、鈍邊過大，使根部不易焊透。

焊條直徑過大，不利于在根部形成良好的熔池。

焊接位置不當，如在立焊、仰焊位置時，由于重力作用，熔池金屬容易下墜，導致根部未焊透。

焊接操作技術不熟練，運條方式不當，電弧在坡口根部停留時間短。

危害：未焊透處的承載面積減小，強度降低，容易在受力時發生斷裂。




未焊透會影響焊縫的致密性，可能導致泄漏。

未焊透缺陷也會成為應力集中點，降低結構的可靠性和使用壽命。

改善措施：

一、未焊透的預防措施

1. 坡口設計合理

確保坡口角度合適，一般來說，坡口角度應根據母材的厚度和焊接方法來確定。較大的坡口角度可以增加焊接熔深，減少未焊透的風險。

控制坡口鈍邊尺寸，鈍邊不宜過大，否則會阻礙焊接熔池的滲透。通常鈍邊厚度應在合理范圍內，以便焊接電弧能夠充分熔化母材。

2. 焊件清理干凈

在焊接前，必須徹底清理焊件表面的油污、鐵銹、氧化皮等雜質。這些雜質會影響焊接電弧的穩定性和熔池的流動性，從而導致未焊透。可以采用機械清理（如噴砂、打磨）或化學清理（如酸洗、堿洗）的方法進行清理。

對焊接坡口內部也要進行仔細清理，確保沒有殘留的雜質和氧化物。可以使用鋼絲刷、砂輪機等工具進行清理。

3. 選擇合適的焊接參數

調整焊接電流大小，電流過小會導致焊接熔深不足，容易產生未焊透。應根據母材的厚度、坡口形式和焊接位置等因素選擇合適的焊接電流。一般來說，隨著母材厚度的增加，焊接電流也應相應增大。

控制焊接電壓和焊接速度，焊接電壓過高或焊接速度過快也會影響焊接熔深。應根據焊接電流和母材的特性來調整焊接電壓和焊接速度，使其相互匹配，以保證焊接熔池有足夠的時間和熱量來熔化母材。

4. 保證焊接操作規范

確保焊接電弧始終對準坡口根部，避免電弧偏離坡口中心。在焊接過程中，焊工應保持穩定的焊接姿勢和操作手法，控制好電弧的長度和角度。

多層多道焊時，要注意控制每一層的焊接厚度和焊接順序。每層焊接完成后，應仔細清理焊道表面的熔渣和氧化物，然后再進行下一層的焊接。避免在同一位置重復焊接，以免造成焊接過熱和晶粒粗大。

5. 采用合適的焊接工藝

對于厚板焊接，可以采用多層多道焊、雙面焊、開坡口焊等工藝方法，增加焊接熔深，減少未焊透的風險。

采用預熱和后熱等措施，可以降低焊接接頭的冷卻速度，改善焊接接頭的組織和性能，減少未焊透的產生。預熱溫度和后熱溫度應根據母材的材質、厚度和焊接方法等因素來確定。

二、未融合的預防措施

1. 提高焊接電流和電壓

適當增加焊接電流和電壓可以提高焊接熱輸入，使焊接熔池的溫度升高，流動性增強，從而有利于母材的熔化和熔合。但要注意不要過度增加電流和電壓，以免造成焊接過熱、氣孔、夾渣等其他缺陷。

2. 調整焊接速度

降低焊接速度可以增加焊接熱輸入，使焊接熔池有足夠的時間來熔化母材和填充金屬，從而減少未融合的風險。但焊接速度也不能過慢，否則會導致焊接效率低下，焊接變形增大。

3. 確保焊件表面清潔

焊接前，要對焊件表面進行徹底的清理，去除油污、鐵銹、氧化皮等雜質。這些雜質會阻礙焊接熔池與母材的熔合，導致未融合缺陷的產生。可以采用機械清理、化學清理或火焰清理等方法進行清理。

4. 控制焊接角度和位置

焊接時，要保持正確的焊接角度和位置，使焊接電弧能夠充分照射到焊接接頭的部位，確保母材和填充金屬能夠充分熔化和熔合。對于不同的焊接位置，如平焊、立焊、橫焊、仰焊等，要采用相應的焊接技術和操作方法。

5. 采用合適的焊接工藝

對于一些難以熔合的材料或焊接接頭，可以采用特殊的焊接工藝，如氬弧焊、等離子弧焊、激光焊等。這些焊接工藝具有高能量密度、小熱影響區、良好的熔合性等優點，可以有效地減少未融合缺陷的產生。

采用多層多道焊時，要注意控制每一層的焊接質量，避免出現夾渣、氣孔等缺陷，影響下一層的焊接熔合。每層焊接完成后，要對焊道表面進行清理，去除熔渣和氧化物，然后再進行下一層的焊接。

需要從坡口設計、焊件清理、焊接參數選擇、焊接操作規范和焊接工藝等方面進行全面的考慮和控制。焊工要具備良好的焊接技術和經驗，嚴格按照焊接工藝規程進行操作，確保焊接質量。