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氬弧焊細節知多少

發布時間:2024-10-23 瀏覽次數:45506次

氬弧焊細節知多少


氬弧焊是在普通電弧焊的原理的基礎上,利用氬氣對金屬焊材的保護,通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池,使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術,由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣,使焊材不能和空氣中的氧氣接觸,從而防止了焊材的氧化。


氬弧焊,作為一種常見的焊接方式,被廣泛應用于各個行業領域。然而,要想確保焊接效果和安全性,有幾個細節是我們在操作時必須注意的。



電源的種類和極性


手工鎢極氬弧焊的電源有直流電源和交流電源,直流電源有直流正接法和直流反接法。


直流正接法:焊件接正極,鎢極接負極,這樣焊接時,電子高速沖向焊件,焊接溫度高,熔池深而窄。正離子沖向鎢極,鎢極熱量低損耗小。該方法適用于耐熱鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鈦等金屬的焊接。


直流反接法:焊件接負極,鎢極接正極,焊接時電子高速沖向鎢極,鎢極熱量高,消耗快,故一般不使用。用于焊接高熔點氧化膜的鋁、鎂及其合金。


交流電源由于極性交替變化,它既有“陰極霧化”作用,又有鎢極消耗比直流反接法少的特點,適用于鋁、鎂及其合金的焊接


噴嘴的選擇


噴嘴大小和形狀直接影響氬氣保護區的保護范圍和效果,常用的噴嘴有6號,7號,8號,10號。噴嘴直徑的選擇不宜過大,否則會妨礙操作,浪費氬氣;但也不宜過小,否則熔池保護不好,容易產生缺陷,并且會燒損噴嘴。比方50小管可以選用6號,7號噴嘴打底蓋面都可以,159可以選用6號噴嘴打底,8號,10號蓋面。


根據焊接材料的不同,我們需要選擇不同類型的電極。例如,對于鋁合金等易氧化金屬,我們一般選擇含有活性劑的電極來破壞氧化膜,保證焊接效果。同時,電極直徑的選擇也會直接影響到焊接電流的大小,進而影響焊縫形狀和焊接效果,因此也需要根據實際情況進行合理選擇。


由于氬弧焊對環境的敏感性較高,因此需要盡量提供一個無塵、無風的環境。此外,濕度過高也可能影響到焊接效果,因此需要在干燥的環境中進行。



氬氣的流量及選擇原則


手工鎢極氬弧焊時,氬氣的流量一般為5~10L/min。氬氣流量應根據環境不同而不同,如果在室內,氬氣流量可小些,為5-7L/min,在室外,當有風時,氬氣流量應大些,為7~10L/mn并采取防風措施、防止空氣侵入熔池而產生氣孔。


氬氣表中的流量計的刻度1格為1MP,1格表示氬氣流量1L/min,浮球所指的刻度為流量值開關的旋轉方向:順時針旋轉為關,逆時針旋轉為開。需要注意的是為保證氬氣純度,氬氣瓶內氣體壓力為0.5MPa時,應該換氣不可使用完。


另外還需要關注的便是氬氣的純度。作為保護氣體,氬氣的純度直接影響焊縫的質量。如果氬氣不純,可能會造成焊縫氧化、產生氣孔等質量問題。因此,在選擇氬氣供應商時,務必選擇信譽良好,產品品質穩定的供應商,并在使用前做好氬氣純度檢測。


焊接前試氣方法


若氬氣皮帶與氬氣表、氬弧把接口漏氣,氬弧把皮帶有破損及鎢極偏心、夾心鼓脹,氬氣流量過大或過小,都會使氬氣純度低于99.99%,這樣會增加氣孔產生的概率,降低焊口合格率,因此焊前必須試氣。

試驗檢測氣體純度時,應找一塊厚廢鋼板,打磨出一塊露出金屬光澤。


第一步,對打磨區域自熔。


第二步,對自熔部分填充焊絲焊接。


第三步,對焊縫表面進行自熔。


第四步,對自熔部分進行填絲焊接。


第五步,將上一層焊縫表面進行再一次填絲焊接,如果氬氣不純或有些部位漏氣,試氣時就會出現氣孔,自熔是指把母材或焊縫表面熔化,但不需要填充焊絲。


焊接電流、電壓以及焊接速度是決定焊接效果的關鍵因素。如果電流過大,可能會導致焊縫過熔,甚至燒穿;而電流過小,則可能造成未熔透,影響焊縫的機械性能。因此,在焊接前,應根據焊接材料的性質和厚度,以及電極的類型,合理設定電流和電壓。同時,焊接速度也需要控制得當,過快或過慢都會影響焊縫的成形和質量。


鎢極的選擇與維護



氬弧焊使用的非消耗性電極通常由純鎢或釷鎢合金制成。正確的選擇鎢極直徑對保證電弧穩定和提高熔池流動性有重要作用。同時,保持鎢極端部清潔,避免燒損的金屬污染焊縫,也是保障焊接質量的關鍵。


還有一點要注意的是焊后處理。氬弧焊完成后,應對焊縫進行清理,去除表面的焊渣和氧化膜,然后進行必要的檢查和測試,如無損檢測和力學性能測試,以確保焊縫質量達到預期標準。











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