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經驗分享 | CO2氣體保護焊送絲不穩定

發布時間:2024-09-09 瀏覽次數:45505次


CO2氣體保護焊在焊接時經常出現送絲不暢通、不均勻的出絲現象,這樣會給焊接帶來困難并直接影響焊接質量,應該一次焊完的焊縫經常分好幾段才能焊完,以下經驗僅供借鑒參考。

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焊絲有硬彎

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產生原因

焊絲在生產時不會產生硬彎,只是在搬運過程中受到磕碰使焊絲盤的焊絲散落下來,或者人工將散落的焊絲纏到焊絲盤上時會產生這種現象。

造成現象

帶有硬彎的焊絲在進入送絲輪以后,進入焊槍前就會被堵住。如果進入焊槍,也會被送絲軟管或導電嘴堵住,無法進行焊接,焊接電流、電壓過大時還會燒損導電嘴。

注意事項

在打開包裝安裝焊絲時要認真檢查焊絲盤,確認焊絲盤完好無損、焊絲纏繞整齊方可使用。在搬運焊絲時一定要小心輕放,避免磕傷焊絲盤,造成焊絲散落,把散落的焊絲重新纏到焊絲盤時應戴手套小心纏繞,避免產生硬彎。

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焊絲有銹蝕

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產生原因

焊絲運輸過程包裝破損、焊絲庫過潮、濕度超標、存放時間過長、焊絲被手摸過后存放。

造成現象

焊接時,帶銹蝕的焊絲進入到送絲機時,壓緊輪會打滑,影響正常送絲。當帶銹蝕部位的焊絲進入焊槍時,由于焊絲直徑增大,會被導電嘴堵住,無法焊接,電流過大時會燒損導電嘴,焊縫成形差,表面有雜物。

注意事項

在打開焊絲包裝時應檢查焊絲是否生銹,生銹的焊絲要及時到焊絲庫更換。焊絲包裝不得破損,控制焊絲庫的濕度,焊絲存放應離地面及墻體300mm,做到先采購的焊絲先使用,打開使用的焊絲嚴禁用手摸。


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焊絲粗細不均或有毛刺

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產生原因

生產焊絲時,由于拔絲設備不合格造成的。

造成現象

焊接時,粗細不均勻或有毛刺的焊絲進入焊槍送絲軟管時,會與軟管壁產生摩擦并帶有振動,當振動逐步向焊槍接近,進入導電嘴時會產生送絲不穩、斷續焊接或被卡住現象。

注意事項

更換新的導電嘴后若還產生斷續焊接現象,應用匹配型號的導電嘴對焊絲進行焊接前的檢查。發現未經焊機壓緊輪的焊絲通過型號匹配的導電嘴不暢通時,一定是焊絲直徑粗細不均勻,應更換焊絲。

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送絲壓緊輪使用不當

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產生原因

送絲機壓緊輪使用時應和焊絲匹配,實芯碳鋼焊絲使用鋼制輪,藥芯焊絲使用陶瓷輪,而且輪槽型號與焊絲直徑相匹配。壓力按使用要求進行調節,不得過松和過緊。

造成現象

當碳鋼實芯焊絲使用陶瓷輪時,會造成陶瓷輪磨損太快。當藥芯焊絲使用鋼制送絲輪時,會將藥芯焊絲壓癟開裂使焊藥漏出無法焊接。

當碳鋼實心焊絲直徑大于送絲輪溝槽直徑時,易在焊絲上產生壓痕,使焊絲圓形截面變形,帶有壓痕的焊絲部位通過導電嘴時會被卡住。

當焊絲直徑小于送絲輪溝槽直徑時,送絲輪與焊絲摩擦力不足,無法正常送絲。當送絲輪與焊絲直徑匹配時,送絲機壓緊輪壓力也要適當。送絲輪壓力過大時,會造成焊絲變形;送絲輪壓力過小時,送絲輪與焊絲摩擦力過小,當焊絲在送絲軟管內或導電嘴上受到阻力時會出現送絲不穩定現象。

注意事項

按要求使用鋼制或陶瓷送絲輪,送絲輪溝槽型號與焊絲直徑要匹配,送絲輪壓力要適中,送絲輪的溝槽要經常進行清理。

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焊槍使用時彎曲度過大、過急

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產生原因

焊接時太隨意或特殊焊縫的空間位置使焊槍的彎度過大。

造成現象

會造成焊絲在焊槍的送絲軟管內運行時受阻過大,導致出絲困難,送絲不穩定。

注意事項

焊接時焊槍盡量保持直或大彎曲的角度,以減少焊絲在送絲軟管內的運行阻力。

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焊槍送絲彈簧軟管內磨出溝槽

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產生原因

焊槍送絲彈簧軟管使用時間過長,焊絲經過送絲軟管時將軟管內部磨出溝槽。

造成現象

焊接時焊絲進入送絲彈簧軟管內磨出的溝槽時,若焊槍移動彎曲度發生變化會造成溝槽夾絲現象,阻礙送絲正常運行。

注意事項

當送絲彈簧軟管使用時間過長時,出絲不暢通,焊槍手把后的送絲軟管有顫抖或隨焊槍角度變化出現堵絲現象時,應及時更換送絲彈簧軟管。盡量保持焊槍大彎曲角度,減少焊絲在送絲軟管內的摩擦。送絲彈簧軟管在焊槍內過短,會造成焊絲在焊槍內部打彎,形成送絲不暢。送絲彈簧軟管在焊槍內部過長時形成彎曲,會加大送絲的摩擦阻力造成送絲不穩定。

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導電嘴未及時清理

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產生原因

當焊接規范調節不當,或焊槍離熔池太近,使焊接飛濺粘連到導電嘴上,焊接時間越長粘連飛濺越多。

造成現象

焊槍導電嘴飛濺越多,越容易將導電嘴出絲孔堵住,從而加大送絲的阻力,造成焊絲不暢通或堵絲現象。

注意事項

焊接時按要求調好焊槍角度和焊絲的拉伸長度以減少飛濺的產生。經常用尖嘴鉗子清理導電嘴上的飛濺物,在清理干凈后將焊絲伸出導電嘴10~15cm長,用尖嘴鉗子將焊絲從導電嘴根部折彎后順時針或逆時針旋轉3~5圈后快速松開,用焊絲回轉的力量將導電嘴的送絲孔磨圓滑。

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導電嘴送絲孔磨損過大

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產生原因

在焊接時導電嘴經過長時間的焊絲磨損會造成送絲孔過大。

造成現象

導電嘴送絲孔過大會造成焊接時導電性不良,出現焊絲與導電嘴放電,會使送絲不穩或與導電嘴粘連,伴有焊絲在熔池內來回擺動的現象,影響焊縫成形。

注意事項

焊接時發現焊絲出導電嘴后來回擺動,并伴有和導電嘴粘連現象,應及時更換新的導電嘴。焊槍的導電嘴應與焊絲直徑匹配,導電嘴直徑過小,造成摩擦阻力過大,使焊絲不暢通或堵絲現象。導電嘴過大會造成焊絲在熔池內來回擺動,使焊縫成形不良。

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焊接時電壓和電流不匹配

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產生原因

未按規定的焊接規范進行調節,焊接時經驗不足。

造成現象

當電流過大、電壓過小時會出現斷續不穩定焊接,焊接飛濺過大,焊絲向熔池過渡聲音大而亂。當電流過小電壓過大時,焊接煙塵過大,焊絲向熔池過渡聲音小,焊絲與導電嘴同時熔化粘在一起,無法焊接。

注意事項

根據生產需要,按焊接規范進行調節,使焊絲進入到熔池時及時熔化,焊絲向熔池過渡聲音均勻。


除了上述九種原因以外,還可能存在焊機質量不好,送絲電機運轉不穩定,焊絲鍍銅層結合不緊密、掉銅粉,造成導電嘴堵塞,形成送絲不穩定。送絲機焊絲盤固定軸太松會造成焊絲松脫,過緊會造成送絲阻力過大送絲不穩。焊接時地線的松動或接觸處銹蝕未處理干凈,造成電阻過大、電弧不穩都會影響送絲。導電嘴未擰緊,造成焊接電流電壓不穩定也會形成送絲不穩定。


以上經驗可為CO2氣體保護焊操作時出現送絲不穩定提供判斷依據及解決辦法,從而提高生產和產品質量。










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