實踐證明，大多數(shù)金屬材料的斷裂過程都包括裂紋形成和擴展兩個階段。對于不同的斷裂類型，這兩個階段的機理和特征并不相同。根據(jù)不同的特征將斷裂分為以下幾類，讓我們一起來看看。

1、按斷裂前塑性變形程度分類

（1）韌性斷裂

韌性斷裂又稱為延性斷裂或塑性斷裂，其特征是斷裂前發(fā)生明顯的宏觀塑性變形，斷裂過程中吸收了較多的能量，一般是在高于材料屈服強度條件下的高能斷裂。

（2）脆性斷裂 

工程構件在很少或不出現(xiàn)宏觀塑性變形情況下發(fā)生的斷裂稱作脆性斷裂。由于脆性斷裂大都沒有事先預兆，具有突發(fā)性，對工程構件與設備以及人身安全常常造成極其嚴重的后果。

完全脆性斷裂和完全韌性斷裂是極少見的。通常，脆性斷裂前也產(chǎn)生微量塑性變形。一般規(guī)定光滑拉伸試樣的斷面收縮率小于5%，反映微量的均勻塑性變形；因為脆性斷裂沒有縮頸形成，直接為脆性斷裂；反之，大于5%者為韌性斷裂。

由此可見，金屬材料的韌性斷裂和脆性斷裂是根據(jù)一定條件下的塑性變形量來規(guī)定的。

2、按斷裂過程中裂紋擴展所經(jīng)的途徑分類：

（1）穿晶斷裂

穿晶斷裂的特點是裂紋擴展時穿過晶粒內(nèi)部。

穿晶斷裂可以是韌性斷裂，也可以是脆性斷裂。

穿晶斷裂是大多數(shù)金屬材料在常溫下斷裂時的形態(tài)，根據(jù)斷裂方式又可分為解理斷裂和剪切斷裂。解理斷裂面是沿一定的晶面（即解理面）嚴格分離的，通常是脆斷，但脆斷卻不一定是解理斷裂。剪切斷裂是切應力作用下發(fā)生的，它又有純剪切斷裂和微孔聚集型斷裂之分。

（2）沿晶斷裂 沿晶斷裂的特點是裂紋沿晶界擴展（如圖）

大多數(shù)是脆性斷裂。沿晶斷裂是由晶界上的一薄層連續(xù)脆性的第二相、夾雜物破壞了晶界的連續(xù)性而造成的，也可能是雜質(zhì)元素向晶界偏聚引起的。應力腐蝕、氫脆、回火脆性、淬火裂紋和磨削裂紋等大都是沿晶斷裂。

3、按斷裂的應力類型及斷面宏觀取向與應力的相對位置分類：

根據(jù)斷裂面取向，可將金屬斷裂分為正斷和切斷兩種。正斷和切斷如圖所示。

若斷裂面取向垂直于最 大正應力，即為正斷。若斷裂面取向與最 大切應力方向相一致，而與最 大正應力方向成45°角，即為切斷，拉伸時斷口上的剪切唇就是這種斷裂。正斷大多屬于脆性斷裂，正斷也可以有明顯的塑性變形。切斷是韌性斷裂，但反過來韌性斷裂卻不一定是切斷。

4、按載荷的性質(zhì)及應力產(chǎn)生的原因分類：

（1）疲勞斷裂 

疲勞斷裂是材料在交變載荷下發(fā)生的斷裂。

（2）環(huán)境斷裂 

材料在環(huán)境作用下引起的低應力斷裂稱為環(huán)境斷裂，主要包括應力腐蝕斷裂和氫脆斷裂。

5、按微觀機制分類：

（1）解理斷裂 

解理斷裂是金屬材料在一定條件下，當外加正應力達到一定數(shù)值后，以極快速率沿一定晶面產(chǎn)生的穿晶斷裂。因與大理石斷裂類似，故稱這種斷裂為解理斷裂。

（2）微坑斷裂 

這指在外力作用下因微孔聚合相互連通而造成的斷裂。

（3）疲勞斷裂 

這指在交變應力作用下以疲勞輝紋為標志的斷裂。

（4）蠕變斷裂 

這指材料在一定溫度下恒載，經(jīng)過一定時間后產(chǎn)生累進式形變而導致的斷裂。原則上在整個固態(tài)溫度范圍內(nèi)都可能發(fā)生蠕變，但只有在（0.5~1）TM（TM為熔點，單位為℃）的溫度區(qū)間里才發(fā)生有現(xiàn)實意義的蠕變斷裂。

（5）結合力弱化斷裂 

這指裂紋沿著由于各種原因而引起的結合力弱化所造成的脆弱區(qū)域擴展而形成的斷裂。

常用的斷裂分類方法及其特征見表：